碳钢、低合金钢埋弧焊丝

碳钢、低合金钢、耐热钢、低温钢埋弧焊丝
一、概述 埋弧焊（SAW）是以埋弧焊丝作为电极且电弧在颗粒状可熔化的焊剂下燃烧进行焊接的方法。由于具有熔池保护好、劳动条件好、自动化水平高、熔敷效率高、焊缝合金系统调整容易、可采用较大焊接规范、对焊接位置有特殊要求等特点，这种焊接方法一般用于有一定长度位置的焊接，如压力容器、重型机械、大口径油气水管、运输机械、船舶等的纵环缝、长直缝、大厚度坡口等的焊接。
二、焊弧焊丝/焊剂组合的选择 埋弧焊丝的选择主要是依据被焊部件类型、工作条件、环境、对焊接接头的性能要求等。碳钢及低合金用埋弧焊丝性能方面的选择原则是等强匹配，配以塑韧性要求；耐热钢焊丝成份应与母材基本一致（特别是Mo、Cr等元素，C可以比母材低一些）；低温钢用焊丝以低温韧性或CTOD值选择（对于一些低温高强钢还应附加等强匹配原则）。 由于埋弧焊接是由埋弧焊丝和埋弧焊剂组合进行的，焊剂的不同同样决定着焊接接头性能的差异。对于一些对焊接接头强韧性要求不高的碳钢选用碳钢或低强度低合金钢埋弧焊丝/熔炼焊剂组合是合适的，但它们不适宜大厚度、深坡口、窄间隙、大电流密度的焊接；对低合金高强钢、耐热钢、低温钢等的焊接，应选用相应的低合金埋弧焊丝和烧结焊剂组合，才能获得期望的优良焊接接头性能。对焊剂的选择、储存、使用等详细要求请参见本说明书之“焊剂及使用说明”部分。 单购埋弧焊丝，则我们将以焊丝成份作为质证书内容；若同时采购本公司的焊丝/焊剂组合，则按相应国家标准执行。
三、埋弧焊接注意事项： 请参加本说明书之“焊剂及使用说明”第三条“焊接操作要点”部分及以下说明：
1、  焊接电流过小将导致焊缝成型变差、咬边、未焊透、夹渣等缺欠；焊接电流过大将造成焊接接头理化性能及抗裂性恶化、烧穿、焊缝成型粗糙、脱渣性变差等缺欠；片面追求效率而一味提高焊接电流和追求性能而极度降低焊接规范都是极为不利的；
2、  选用我公司CHF1××和CHF6××型烧结焊剂进行单丝焊时应采用直流反极施焊、纵列多丝焊时第一丝也应为直流反极，CH3××建议参照以上执行。
3、  焊接低合金高强钢和低温钢时，为得到良好的焊缝理化性能；建议进行中小规范多层多道方式焊接（道间温度在160～190℃之间；线能量以20～30KJ/cm为宜）；
4、  焊丝表面质量对焊接接头理化性能和焊接工艺性能有较大影响。长期搁置造成焊丝表面锈或由于存放不当造成焊丝表面附有油污、水份等杂质在焊前都应彻底清除；
5、  焊丝直径和导电嘴规格应一直，导电嘴直径过大造成导电不良、焊缝成型恶化甚至断弧；
6、  焊丝和工件倾斜方向都将影响形状和熔深，焊丝前倾或为上坡焊则熔深较大；焊丝后倾（或下坡焊）其熔深较浅、熔宽增大；
7、  当采用气体火焰预热及去除焊接表面的水份
8、  时，加热温度必须＞100℃、且保持一段时间，否则易于吸附水份。
四、埋弧焊丝包装及卷绕形式 本公司埋弧焊丝的包装及卷绕和非层绕两种。层绕是指焊丝规则的一层一层整齐排列，用户去掉包装后装入提供的特定的放线设备后即可焊接；而非层绕则未整齐的层层排列，用户须先将焊丝绕入自己的放线盘（轮）后方可焊接。